Conexiones de cables multiconductores en plantas químicas que causan problemas vs. Barra colectora flexible

Resumen

¿Cuántas conexiones de cables multiconductores has realizado en plantas químicas? Esta es la distribución de energía de la planta de una gran empresa química, con numerosos cables negros entrelazados entre equipos como un "bosque de cables" impenetrable, lo cual es bastante espectacular. Las plantas químicas operan las 24 horas del día sin interrupción, y los equipos grandes típicamente requieren más de 1000A...

¿Cuántas conexiones de cables en paralelo has manejado en plantas químicas?

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Este es el sistema de distribución de la planta de una gran empresa química, con numerosos cables negros tejiendo una red entre equipos, como un 'bosque de cables' impenetrable, bastante espectacular.

Las plantas químicas operan las 24 horas sin parar, con equipos grandes que típicamente requieren corrientes superiores a 1000A. Más del 80% de los cables principales de los talleres utilizan diseños de 4-8 en paralelo, y algunas plantas antiguas incluso muestran casos extremos de 10 cables en paralelo.

Este enfoque de 'acumulación por cantidad' esencialmente utiliza una suma simple para abordar necesidades complejas, sembrando peligros ocultos para la seguridad.

¿Qué temen los sistemas de energía de las plantas químicas? ¡Además de la alta corriente, el vapor de agua invisible y el polvo son 'asesinos invisibles'!

Debido a la capacidad de corriente limitada de un solo cable, se necesitan múltiples conexiones en paralelo (es decir, 'múltiples paralelos') para aumentar la capacidad de carga. Sin embargo, los cables múltiples en paralelo presentan los siguientes problemas:

① Distribución desigual de la corriente, con algunos cables enfrentando riesgos de sobrecarga dramáticamente aumentados.

② Los cables múltiples en paralelo conducen a un espacio de instalación ajustado y a una eficiencia de disipación de calor reducida.

③ Número de conexiones duplicado, instalación más problemática, puntos de falla aumentados (cada paralelo adicional aumenta los peligros de conexión en más del 30%). Por ejemplo, cuando los talleres necesitan transportar corrientes superiores a 1600A, se requieren al menos 6 cables de 185mm² en paralelo.

④ El vapor, el polvo ácido-alcalino, la vibración del equipo, las altas temperaturas y otros factores ambientales en las plantas químicas amplificarán infinitamente los defectos de los cables múltiples en paralelo, dificultando la solución de problemas y el mantenimiento posterior de los cables múltiples en paralelo.

¡Las barras colectoras flexibles resuelven fácilmente estos problemas~

Destacado 1: Las barras colectoras flexibles de alta corriente tienen una gran capacidad de corriente por conductor individual, reduciendo enormemente el número de paralelos necesarios mientras pueden recorrer largas distancias, cumpliendo con altos estándares IP68, adecuadas para instalación tanto interior como exterior.

Destacado 2: ¡Número de conexiones enormemente reducido! La alta flexibilidad permite doblarse directamente dentro del radio de curvatura sin necesidad de conexiones giratorias; no se necesitan conexiones intermedias para instalación de larga distancia, evitando que el vapor de agua y varios polvos penetren, ¡más seguro!

Destacado 3: ¡Tamaño pequeño, peso ligero, instalación y conexión convenientes! La conexión con barras de cobre solo requiere taladrar, la instalación puede pasar por bandejas portacables, conductos, zanjas, etc.